Dykkfresing, også kjent som Z-aksefresing, er en av de mest effektive bearbeidingsmetodene for metallskjæring med høy fjerningshastighet.For overflatebearbeiding, rillebearbeiding av materialer som er vanskelige å bearbeide, og bearbeiding med stort verktøyoverheng, er maskineringseffektiviteten ved dykkfresing mye høyere enn for konvensjonell planfresing.Faktisk kan dykking redusere maskineringstiden med mer enn halvparten når store mengder metall må fjernes raskt.
▉Fordel
Dykkfresing gir følgende fordeler:
①Det kan redusere deformasjonen av arbeidsstykket;
②Det kan redusere den radielle skjærekraften som virker på fresemaskinen, noe som betyr at spindelen med slitt aksel fortsatt kan brukes til dykkfresing uten å påvirke bearbeidingskvaliteten til arbeidsstykket;
③ Verktøyets overheng er stort, noe som er veldig gunstig for fresing av arbeidsstykkespor eller overflater;
④ Den kan realisere rillingen av høytemperaturlegeringsmaterialer (som Inconel).Dykkfresing er ideell for grovbearbeiding av formhulrom og anbefales for effektiv maskinering av flykomponenter.En spesiell bruk er å dykke ned turbinblader på tre- eller fireakse fresemaskiner, som vanligvis krever spesielle maskinverktøy.
▉Arbeidsprinsipp
Når du stuper et turbinblad, kan det freses fra toppen av arbeidsstykket og helt ned til roten av arbeidsstykket, og ekstremt komplekse overflategeometrier kan maskineres gjennom en enkel translasjon av XY-planet.Når dykking utføres, dannes skjærekanten til freseren ved å overlappe profilene til innsatsene.Dypedybden kan nå 250 mm uten skravling eller forvrengning.Skjærebevegelsesretningen til verktøyet i forhold til arbeidsstykket kan være enten nedover eller nedover.Oppover, men generelt nedadgående kutt er mer vanlig.Når du dykker ned et skråplan, utfører dykkutteren sammensatte bevegelser langs Z-aksen og X-aksen.I noen bearbeidingssituasjoner kan sfæriske freser, planfreser eller andre freser også brukes til forskjellig bearbeiding som sporfresing, profilfresing, skråfresing og hulromfresing.
▉Anvendelsesområde
Dedikerte dykkfresere brukes først og fremst til grov- eller halvbearbeiding, skjæring i utsparinger eller skjæring langs kanten av arbeidsstykket, samt fresing av komplekse geometrier, inkludert rotgraving.For å sikre konstant skjæretemperatur er alle skaftdykkuttere innvendig avkjølt.Kutterkroppen og innsatsen til dykkutteren er utformet slik atdekan skjære inn i arbeidsstykket i den beste vinkelen.Vanligvis er skjærekantvinkelen til dykkutteren 87° eller 90°, og matingshastigheten varierer fra 0,08 til 0,25 mm/tann.Antall innsatser som skal klemmes på hver dykkfres avhenger av fresens diameter.For eksempel kan en fres med diameter φ20mm utstyres med 2 innsatser, mens en fres med diameter f125mm kan utstyres med 8 innsatser.For å avgjøre om bearbeidingen av et bestemt arbeidsstykke er egnet for dykkfresing, bør kravene til bearbeidingsoppgaven og egenskapene til bearbeidingsmaskinen som brukes, vurderes.Hvis maskineringsoppgaven krever høy metallfjerningshastighet, kan bruk av dykkfresing redusere bearbeidingstiden betydelig.
En annen passende anledning for dykkemetoden er når maskineringsoppgaven krever en stor aksial lengde av verktøyet (som å frese store hulrom eller dype spor), siden dykkemetoden effektivt kan redusere den radielle skjærekraften, er den relativt sammenlignet med fresingen metoden har den høyere maskineringsstabilitet.I tillegg, når delene av arbeidsstykket som må kuttes er vanskelige å nå med konvensjonelle fresemetoder, kan dykkfresing også vurderes.Siden dykkutteren kan kutte metall oppover, kan komplekse geometrier freses.
Fra et synspunkt av maskinverktøyanvendbarhet, hvis kraften til prosesseringsmaskinen som brukes er begrenset, kan dykkfresmetoden vurderes, fordi kraften som kreves for dykkfresing er mindre enn for spiralfresing, så det er mulig å bruke gamle maskinverktøy eller undermotoriserte maskinverktøy for å oppnå bedre ytelse.Høy behandlingseffektivitet.For eksempel kan dype spor oppnås på en verktøymaskin i klasse 40, som ikke er egnet for maskinering med langkantede spiralfræsere, fordi den radielle skjærekraften som genereres ved spiralfresing er stor, noe som er lett å gjøre spiralformet. kutteren vibrerer.
Dykkfresing er ideell for eldre maskiner med slitte spindellager på grunn av de lavere radielle skjærekreftene under dykking.Dykkfresemetoden brukes hovedsakelig til grovbearbeiding eller halvbearbeiding, og en liten mengde aksialt avvik forårsaket av slitasje på maskinverktøyets akselsystem vil ikke ha stor innvirkning på bearbeidingskvaliteten.Som en ny type CNC-bearbeidingsmetode,dedykkfresemetoden stiller nye krav til CNC-maskinprogramvare.
Innleggstid: 29. september 2022
