I skjæreprosessen, på grunn av skjærekraften, er den tynne veggen lett å deformere, noe som resulterer i et ellipse- eller "midje"-fenomen med små mellom- og store ender.I tillegg, på grunn av den dårlige varmespredningen under behandlingen av tynnveggede skall, er det lett å produsere termisk deformasjon, noe som er vanskelig å sikre bearbeidingskvaliteten til deler.Følgende deler er ikke bare vanskelige å klemme, men også vanskelige å bearbeide.Derfor skal det utformes en spesiell tynnvegget hylse og beskyttelsesskaft.
Pprosessanalyse
I henhold til de tekniske kravene gitt på tegningen, behandles arbeidsstykket av sømløst stålrør, og overflateruheten til det indre hullet og ytterveggen er Ra1,6 μm.Det kan realiseres ved å dreie, men sylindrisiteten til det indre hullet er 0,03 mm, noe som krever høye krav til tynnveggede deler.I masseproduksjon er prosessruten grov som følger: blanking - varmebehandling - snuende endeflate - dreie eksirkel - dreie indre hull - kvalitetskontroll.
"Inner hole machining"-prosess er nøkkelen til kvalitetskontroll.Det er vanskelig å sikre en 0,03 mm sylinder når man skjærer det indre hullet i et skall uten en sylindrisk tynn vegg.
Nøkkelteknologier for å dreie hull
Nøkkelteknologien for å dreie hull er å løse problemene med stivhet og sponfjerning av indre hulldreieverktøy.For å forbedre stivheten til det indre hulldreieverktøyet, bør følgende tiltak tas:
1) Øk tverrsnittsarealet til verktøyhåndtaket så mye som mulig.Vanligvis er tuppen av det indre hulldreieverktøyet plassert over verktøyhåndtaket, slik at seksjonsarealet til verktøyhåndtaket er mindre enn 1/4 av snittarealet til hullet, som vist i følgende figur.Hvis spissen av det indre hulldreieverktøyet er plassert på senterlinjen til verktøyhåndtaket, kan seksjonsarealet til verktøyhåndtaket i hullet økes kraftig, som vist i følgende figur.
2) Den forlengede lengden på verktøyhåndtaket skal være 5-8 mm lengre enn lengden på arbeidsstykket så langt som mulig for å øke stivheten til verktøyhåndtaket og redusere vibrasjonen under skjæring.
Løs problemet med fjerning av brikker
Den kontrollerer hovedsakelig skjærestrømretningen.Grovdreieverktøy krever at sponen flyter til overflaten som skal bearbeides (frontspon).Bruk derfor det indre hulldreieverktøyet med positiv kanthelling, som vist i følgende figur.
I prosessen med findreiing kreves sponstrømningsretningen for å vippe den fremre sponen mot midten (fjerning av spon i midten av hullet).Derfor bør du være oppmerksom på sliperetningen til skjærekanten når du sliper verktøyet.Metoden for fjerning av spon bør følge den skrånende buen fremover.Som vist i figuren nedenfor har den nåværende M-type findreieverktøylegeringen YA6 god bøyestyrke, slitestyrke, slagfasthet, vedheft med stål og temperaturbestandighet.
Under sliping, i henhold til behandlingsbuen (langs buen til verktøyets bunnlinje), er frontvinkelen avrundet til en buevinkel på 10-15 °, og bakvinkelen er 0,5-0,8 mm fra veggen.Skjærvinkelen til c er § 0,5-1 i k-retningen og R1-1,5 ved punkt B langs sponkanten.Den sekundære bakre vinkelen er egnet for sliping til 7-8 °.Slip punktet AA på den indre kanten av E til en sirkel for å slippe ut rusk utover.
Processing metode
1) Akselskjold må lages før maskinering.Hovedfunksjonen til akselbeskytteren er å dekke det dreiende indre hullet til den tynnveggede hylsen med den opprinnelige størrelsen og fikse den med fremre og bakre senter, slik at den kan behandle den ytre sirkelen uten deformasjon, og opprettholde behandlingskvaliteten og nøyaktigheten til den ytre sirkelen.Derfor er behandlingen av beskyttelsesakselen nøkkelleddet til behandling av tynnvegget foringsrør.
45 ＃karbonstrukturelt rundt stål for behandling av grovt embryo av holdeskaft;Roter endeflaten, åpne de B-formede sentrale hullene i begge ender, gjør den ytre sirkelen grov og la det være 1 mm kvote.Etter varmebehandling, bråkjøling og herding, omforming og findreiing, skal en 0,2 mm kvote reserveres for sliping.Den knuste flammeoverflaten skal varmebehandles igjen med en hardhet på HRC50, og deretter slipes med en sylindrisk kvern, som vist i følgende figur.Nøyaktigheten skal være tilfredsstillende og skal være lett tilgjengelig ved ferdigstillelse.
2) For å fullføre bearbeidingen av arbeidsstykket på en gang, bør det grove embryoet ha en klemposisjon og kuttegodtgjørelse.
3) Først av alt, etter varmebehandling, temperering og støping, er hardheten til ullembryoet HRC28-30 (innenfor maskineringsområdet).
4) Dreieverktøyet er C620.Plasser først det fremre midten i spindelkjeglen for fiksering.For å forhindre deformasjon av arbeidsstykket ved fastspenning av den tynnveggede hylsen, er det lagt til en tykk hylse med åpen løkke, som vist i følgende figur
For å opprettholde masseproduksjonen blir den ene enden av den ytre ringen av det tynnveggede skallet behandlet til en jevn størrelse d, linjalen klemmes aksialt, og det tynnveggede skallet komprimeres når det indre hullet roteres for å forbedre kvaliteten og opprettholde størrelsen.Med tanke på skjærevarmen er det vanskelig å mestre ekspansjonsstørrelsen til arbeidsstykket.Tilstrekkelig skjærevæske skal injiseres for å redusere den termiske deformasjonen av arbeidsstykket.
5) Klem arbeidsstykket med en automatisk sentrerende trekjeftchuck, roter endeflaten og grovbearbeid den indre sirkelen.Tillegget for sluttsving er 0,1-0,2 mm.Skift ut ferdigdreieverktøyet for å behandle kuttegodtgjørelsen for å oppfylle kravene til interferenspasning og ruhet til beskyttelsesakselen.Fjern dreieverktøyet for det indre hullet, sett inn beskyttelsesakselen i midten foran, klem den med bakstokkens midtpunkt i henhold til lengdekravene, bytt ut det sylindriske dreieverktøyet for å grove utsirkelen, og fullfør dreiingen for å oppfylle tegningskravene.Etter å ha bestått inspeksjonen, bruk skjærekniven til å kutte i henhold til ønsket lengde.For å gjøre skjæringen jevn når arbeidsstykket er frakoblet, skal skjærekanten vippes og slipes for å gjøre endeflaten til arbeidsstykket glatt;En liten del av beskyttelsesakselen brukes til å kutte gapet og slipe det mindre.Beskyttelsesakselen brukes til å redusere deformasjonen av arbeidsstykket, forhindre vibrasjon og kutte av årsakene til fall og støt.
Kinklusjon
Ovennevnte prosesseringsmetode for tynnveggede foringsrør løser problemet med at deformasjonen av tynnvegget foringsrør eller størrelses- og formfeil ikke kan oppfylle kravene.Praksisen viser at denne metoden har høy maskineringseffektivitet og praktisk drift, og er egnet for maskinering av lange og tynne veggdeler.Størrelsen er lett å mestre, og batchproduksjonen er mer praktisk.
Innleggstid: 29. september 2022
